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精密模具設計製造:

在模具設計方麵,公司一直推行全3D 設計,更為直觀,處於行業內領先地位。設計前利用CAE 技術對模具可實現性分析,以及應用設計標準化管理、設計圖麵數據庫管理等措施,確保模具開發的成功及開發周期。設計在一定程度上決定了模具開發和產品的成本,公司在模具設計上除了考慮模具結構穩定、加工簡便以外,在流道水口的設計方麵作出突破,主要以節省膠料和減少後續生產加工工序為目標,有效的成本管控增強了公司綜合競爭能力。

精密模具製造方麵,公司擁有高速、高精加工CNC、EDM、W/C 設備和技術以及快速精準的檢測設備和檢測技術,綜合模具製造精度可達±0.003mm,遠超過目前同行業一般水平的±0.01mm。

在大麵積透明與非透明材料組合的雙色模具、1 出4 手機外殼熱流道模具、IMR、IML、防水產品模具、加50%長玻纖製品模具、Insertmolding 模具以及0.25mm 薄壁製品模具等高難度模具設計製造上提供成功技術解決方案。公司 1*2 主體外殼模具製作周期可以縮短到10 個工作日以內完成,首次試模產品尺寸合格率達到95%以上,同時公司針對手機殼體薄壁、成型在高溫高壓的條件下進行的特點,為確保模具批量生產穩定性,確保模具長壽命,在模具的模芯部分和運動部件采用鍍鈦工藝和DLC 黑金鋼納米塗層工藝,取得良好效果。模具設計製造的成果還通過注塑成型來體現,澆口流道設計優化後使成型廢料降到最低,水路設計優化成單進單出使成型周期由21 秒左右降為14—15 秒左右,大幅降低了生產成本。

公司精密模具設計製造技術處於國內同行業領先水平。